生產(chǎn)中心積極落實(shí)年度技改計(jì)劃
發(fā)布時(shí)間：2024/10/1
生產(chǎn)一線是推進(jìn)降本增效工作的重要陣地，也是公司實(shí)施技術(shù)工藝及裝備革新的搖籃。今年以來，股份公司生產(chǎn)中心通過梳理生產(chǎn)過程中的痛點(diǎn)、堵點(diǎn)，制定并落實(shí)年度技改計(jì)劃，持續(xù)推動(dòng)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能力與效率升級(jí)，取得了一定成效。
在磁性材料生產(chǎn)的后道工序中，生產(chǎn)中心設(shè)立了機(jī)加工部、表面涂覆部、GBD制造部及成品部等多個(gè)部門。以成品部為例，部門年度技改計(jì)劃有20余項(xiàng)，大多涉及裝備的創(chuàng)新升級(jí)。目前大部分項(xiàng)目都已實(shí)施完成，剩余部分項(xiàng)目仍在推進(jìn)中。
走進(jìn)成品部的車間，一條自動(dòng)生產(chǎn)線正在進(jìn)行整線聯(lián)機(jī)調(diào)試。在原有的檢驗(yàn)、噴碼、碼料、裝袋等環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)上增加一項(xiàng)自動(dòng)抽真空、貼標(biāo)功能，是今年該部門的其中一項(xiàng)技改創(chuàng)新內(nèi)容。為此，成品部開展了充分的技改前調(diào)研，根據(jù)此前生產(chǎn)線的運(yùn)行特性、生產(chǎn)效率等信息，仔細(xì)研究了裝置升級(jí)的可行性。在結(jié)合公司實(shí)際生產(chǎn)需求的基礎(chǔ)上，成品部工業(yè)工程相關(guān)技術(shù)人員作了自動(dòng)抽真空、貼標(biāo)裝置的方案設(shè)計(jì)，并委托生產(chǎn)線廠家進(jìn)行整線制作。在驗(yàn)證、調(diào)試完成后，新生產(chǎn)線即可投入生產(chǎn)使用。它不但能夠在抽真空、貼標(biāo)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和人工替代，還能有效提升生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)成本優(yōu)化。
除此之外，針對(duì)原有產(chǎn)品生命周期結(jié)束后閑置的相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備，成品部實(shí)施功能創(chuàng)新優(yōu)化，進(jìn)行了設(shè)備改造再利用。如在自動(dòng)充磁設(shè)備改造項(xiàng)目中，工業(yè)工程相關(guān)技術(shù)人員通過修改上料機(jī)構(gòu)、完善自動(dòng)排料方式等關(guān)鍵措施，使得原有設(shè)備功能煥新，適應(yīng)了現(xiàn)有新產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。此類創(chuàng)新改造有效減少了公司生產(chǎn)設(shè)備的閑置，為公司節(jié)約了相應(yīng)成本。
